博世力士樂洛爾工廠成功案例博世力士樂洛爾生產線可小批量零切換生產20萬種產品2016年11月1日，上海——系統(tǒng)化升級工廠的現有機器和軟件，使其符合工業(yè)4.0的標準：在博世力士樂洛爾工廠中，其多產品的生產流程已變得更透明、更可靠，生產力更強。實現了橫、縱向互聯(lián)的工廠在靈活組裝方面也為員工提供的支持，即便是批次量zui小的組裝也是如此。
博世力士樂洛爾工廠成功案例在生產電子傳動與控制產品的洛爾工廠中，大約有1,000名員工負責生產200,000多種不同的產品。這其中涉及到各種生產流程，如印刷電路板組裝、復雜的安裝工序和測試程序。通過智能連接ERP和MES系統(tǒng)，每個產品都將會有一個虛擬的產品圖像和一個專屬的序列號。如此一來，訂單相關信息可工位上讀取，并同步更新新的生產數據。得益于橫向、縱向互聯(lián)，該工廠連續(xù)三年的生產效率實現年增長6%。
經濟、靈活、富有競爭力
數字化系統(tǒng)提供有針對性的信息，使員工可以同時掌控多種型號的產品的生產過程?；ヂ?lián)的組裝線將安裝時間降為零。實時在線監(jiān)控提高了設備可用性。貼片設備的智能互聯(lián)大大提升了過程的可靠性，并同時優(yōu)化了測試效率。借助WebConnector，生產系統(tǒng)都可以使用實時遠程服務，而不局限于某個設備，這加速了故障診斷和修復過程，減少了停機時間。相比投資一條全新工業(yè)4.0生產線，此項目的率大大提高，預計在1-3年內可收回成本。
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三:美國ASCO PARKER派克 美國克力帕 VICKERS威格士 美國MOOG 美國MAC 美國紐曼帝克 美國德威爾
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